Zhangzhou Tengte Living Co., Ltd.'nin metal çerçeve üretim süreci, 5 üretim departmanını içeren 29 ana sürece sahiptir. Aşağıda üretim sürecine ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır:
Donanım Departmanı:
1.Kesme: Demir veya paslanmaz çelik hammaddeler boyuta göre düzeltilip kesilir.
2.Delme: Her şerit segmenti için eşit mesafe hassasiyetinde deliklerin delinmesi.
3.Kaynak: Farklı metal şeritleri yuvarlak, kare, oval, şekilli vb. gibi farklı şekillerde kaynaklamak.
4. Taşlama: Kaynaklama sonucu çerçevede oluşan çıkıntıları ve düzensizlikleri taşlayarak giderin.
5.Fırçalama: Donanımın yüzeyini fırçalanmış dokuyla daha zengin hale getirin.
6.Parlatma: Kaynaklanmış metal çerçevenin yüzeyini daha parlak ve pürüzsüz hale getirmek için oluksuz hale getirme işlemidir.
7. Elektrokaplama: Elektroliz yoluyla bir metal yüzeyinin ince bir tabaka halinde başka metal veya alaşımlarla kaplanması işlemi.
8. Bükme: Düz metal kesitin yay, dik açı ve diğer şekillerde bükülmesidir.
9.Kalite kontrol: Kusursuz yarı mamuller bir sonraki prosese aktarılır.
Resim Bölümü:
10.Elle parlatma: Metal çerçeveyi elle parlatın, olukları çıkarın, böylece çerçeve düz ve pürüzsüz olsun.
11.Temizlik: Toz ve kirleri gidermek için metal çerçevenin elle ovulması.
12. Astar püskürtme: Yapışmayı güçlendirmek ve pas önleyici işlevini geliştirmek için çerçeveye şeffaf bir astar püskürtün.
13.Kurutma: Astar bazlı metal çerçeve kurutma makinesine asılarak 200 derecelik yüksek sıcaklıkta kurutulur ve astarın çerçevenin yüzeyine tam olarak tutunması sağlanır.
14.İkincil taşlama: Kurutulmuş metal çerçeve üzerinde olukları ve kırışıklıkları düzeltmek için ikincil manuel taşlama yapın.
15.Üst kat püskürtme: Metalin oksitlenmesini ve korozyonunu önlemek, ürünün estetiğini arttırmak için metal yüzeye üst kat püskürtülür.
16.İkincil kalite kontrolü: Kusursuz yarı mamuller bir sonraki prosese aktarılır.
Marangozluk Bölümü:
17.Arka yüzey oyma: Arka yüzey MDF olup, istenilen şekil makinede oyulabilir.
18.Kenar temizleme: Arka plakanın düz ve pürüzsüz olmasını sağlamak için kenarların elle temizlenmesi ve düzeltilmesi.
Cam Bölümü:
19.Ayna kesimi: Makine aynayı çeşitli şekillerde hassas bir şekilde keser.
20.Kenar taşlama: Ayna köşesinin kenarlarını gidermek için makine ve elle taşlama yapın, tutarken el çizmeyecektir.
21.Temizlik ve kurutma: Camı temizlerken aynı zamanda camı kurulayarak aynanın temiz ve parlak olmasını sağlayın.
22.Küçük camların elle parlatılması: Özel küçük camların kenar ve köşelerinin giderilmesi için elle parlatılması gerekir.
Paketleme Bölümü:
23.Çerçeve montajı: Arka paneli sabitlemek için vidaları eşit şekilde takın.
24.Ayna yapıştırma: Cam tutkalını, ayna arka plakaya yakın olacak şekilde arka yüzeye eşit şekilde sıkın, ardından sıkıca yapıştırın ve cam ile çerçevenin kenarı arasındaki mesafe eşit olsun.
25.Vidalar ve kancalar kilitleme: Kancaları kalıp boyutuna göre takın. Genellikle 4 kanca takacağız. Müşteriler aynayı tercihlerine göre yatay veya dikey olarak asmayı seçebilirler.
26.Ayna yüzeyini temizleyin, etiketleyin ve poşetlere koyun: Ayna yüzeyinin kesinlikle temiz olduğundan emin olmak için leke bırakmadan camı profesyonel cam temizleyicisi kullanarak ovalayın; çerçevenin arkasına özel yapılmış bir etiket yapıştırın; taşıma sırasında camın yapışkan tozunu önlemek için plastik bir poşete sarın.
27.Ambalaj: Müşterinin aldığı aynanın iyi durumda olduğundan emin olmak için 6 tarafı polikarbonatla korunmaktadır, ayrıca özel olarak kalınlaştırılmış bir karton da bulunmaktadır.
28.Bitmiş ürün denetimi: Bir parti siparişin üretimi tamamlandıktan sonra, kalite müfettişi genel denetim için ürünleri rastgele seçer. Kusurlar olduğu sürece, ürünlerin %100 kaliteli olduğundan emin olmak için tüm yeniden çalışmalar ilgili departmanlara iletilir.
29.Düşürme testi: Paketleme tamamlandıktan sonra, her yöne ve ölü açı olmadan bir düşürme testi yapın. Sadece cam sağlam olduğunda ve çerçeve deforme olmadığında test düşüşü geçebilir ve ürün nitelikli kabul edilir.
Gönderi zamanı: 17-Oca-2023
